എന്താണ് PU ലെതർ?

പോളിയുറീൻ ലെതർ എന്നറിയപ്പെടുന്ന PU ലെതറിനെ പോളിയുറീൻ ലെതർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് പോളിയുറീൻ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു സിന്തറ്റിക് ലെതറാണ്. വസ്ത്രങ്ങൾ, പാദരക്ഷകൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇന്റീരിയർ, ആക്സസറികൾ, പാക്കേജിംഗ്, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ വ്യവസായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ ലെതറാണ് PU ലെതർ.

അതുകൊണ്ട് തന്നെ, തുകൽ വിപണിയിൽ pu തുകലിന് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട സ്ഥാനമുണ്ട്.

ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ നിന്നും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ആശയത്തിൽ നിന്നും, പു ലെതറിനെ പ്രധാനമായും പുനരുപയോഗ പു ലെതർ, പരമ്പരാഗത പു ലെതർ എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

രണ്ട് തരം തുകൽ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

ആദ്യം അവയുടെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ നോക്കാം.

പരമ്പരാഗത പു തുകൽ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ:

1. പിയു ലെതറിന്റെ ഉത്പാദനത്തിലെ ആദ്യപടി പോളിയുറീൻ നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ്, കൂടാതെ ഐസോസയനേറ്റ് (അല്ലെങ്കിൽ പോളിയോൾ), പോളിതർ, പോളിസ്റ്റർ, മറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവ രാസപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ പോളിയുറീൻ റെസിൻ ആക്കി മാറ്റുന്നു.

2. പോളിയുറീൻ റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് അടിവസ്ത്രം പൂശുന്നു, കൂടാതെ ലെതറിന്റെ ഉപരിതലം പരുത്തി, പോളിസ്റ്റർ തുണി മുതലായവ പോലുള്ള വിവിധ തുണിത്തരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സിന്തറ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് അടിവസ്ത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

3. ആവശ്യമായ ടെക്സ്ചർ, നിറം, ഉപരിതല പ്രഭാവം എന്നിവ ലഭിക്കുന്നതിന്, എംബോസിംഗ്, പ്രിന്റിംഗ്, ഡൈയിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗും ചികിത്സയും പൂശിയ അടിവസ്ത്രം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചികിത്സിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ PU ലെതറിനെ യഥാർത്ഥ തുകൽ പോലെയാക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക ഡിസൈൻ ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ടാക്കാം.

4. പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റ്: പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, PU ലെതറിന്റെ ഈടുതലും സ്വഭാവസവിശേഷതകളും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കോട്ടിംഗ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ, വാട്ടർപ്രൂഫ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് മുതലായ ചില പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടി വന്നേക്കാം.

5. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും പരിശോധനയും: PU ലെതർ ഡിസൈൻ, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും പരിശോധനയും നടത്തും.

പുനരുപയോഗിച്ച പിയു ലെതറിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ:

1. പഴയ pu ലെതർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഉൽപ്പാദന മാലിന്യങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പാഴായ പോളിയുറീൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ശേഖരിച്ച് പുനരുപയോഗം ചെയ്യുക, ഉപരിതല മാലിന്യങ്ങളും അഴുക്കും തരംതിരിച്ച് വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഉണക്കൽ ചികിത്സ നടത്തുക;

2. വൃത്തിയുള്ള പോളിയുറീൻ മെറ്റീരിയൽ ചെറിയ കണികകളോ പൊടികളോ ആക്കുക;

3. പോളിയുറീൻ കണികകളോ പൊടികളോ പോളിയുറീൻ പ്രീപോളിമറുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകൾ മുതലായവയുമായി കലർത്താൻ ഒരു മിക്സർ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് ഒരു പുതിയ പോളിയുറീൻ മാട്രിക്സ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് രാസപ്രവർത്തനത്തിനായി ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇടുക. തുടർന്ന് പോളിയുറീൻ മാട്രിക്സ് കാസ്റ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കലണ്ടറിംഗ് വഴി ഒരു ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ നിർദ്ദിഷ്ട ആകൃതിയിലേക്ക് നിർമ്മിക്കുന്നു.

4. രൂപംകൊണ്ട പദാർത്ഥം ചൂടാക്കി, തണുപ്പിച്ച്, ഉണക്കി, ഭൗതിക ഗുണങ്ങളും രാസ സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

5. ആവശ്യമുള്ള രൂപവും ഘടനയും ലഭിക്കുന്നതിന് ക്യൂർഡ് റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത പിയു ലെതർ, എംബോസ്ഡ്, കോട്ടഡ്, ഡൈഡ്, മറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സ;

6. പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങളും ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഗുണനിലവാര പരിശോധന നടത്തുക. തുടർന്ന് ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, പൂർത്തിയായ തുകലിന്റെ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും മുറിക്കുക;

പരമ്പരാഗത പു ലെതറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പുനരുപയോഗിച്ച പു ലെതർ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിനും വിഭവ പുനരുപയോഗത്തിനും കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ നൽകുന്നുവെന്ന് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലൂടെ മനസ്സിലാക്കാം, അതുവഴി പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നു. സുസ്ഥിര വികസനം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, തുകൽ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ പ്രാക്ടീസ് എന്നിവയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പു, പിവിസി ലെതറുകൾക്ക് ഞങ്ങൾക്ക് ജിആർഎസ് സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ ഉണ്ട്.